輪胎微負壓裂解煉油工藝是指在無氧微負壓密閉空間內，利用外部加熱使廢輪胎經(jīng)歷熱裂解反應，產生油氣。其主要工藝流程為：首先，將廢舊輪胎經(jīng)過清洗、碾磨等預處理后，裝入反應堆。然后，在保持反應堆內微負壓的同時，利用電熱絲等方式對輪胎進行加熱，溫度可控制在400-500°C之間。在這種條件下，輪胎內部各種化學成分會發(fā)生熱裂解反應，產生油氣。
產生的油氣隨后進入冷凝器進行冷卻凝結。冷凝液進入相分離設備，經(jīng)過重力分離后分離出油相和氣相。油相中主要含有烯烴、芳香烴等可直接用于燃料的成分。氣相通過凈化后主要成分為氫和一氧化碳，也可作為燃料氣。此外，反應殘渣中會留下堅硬的碳黑和鋼絲等固體材料。通過此工藝，實現(xiàn)了輪胎的深度資源化利用。
