六、設(shè)備運行產(chǎn)生的煙塵通過除塵設(shè)備處理后進行排放。

七、反應(yīng)釜采用旋轉(zhuǎn)式設(shè)計,使爐內(nèi)原料均勻受熱,在充分利用熱能的同時,產(chǎn)出的油品質(zhì)量更好。

整個生產(chǎn)過程機械化程度高、人工操作少,安全可靠,工藝技術(shù)水準高,環(huán)保程度高,是從事輪胎煉油行業(yè)的不錯選擇。

連續(xù)式裂解設(shè)備是將膠粉膠塊原料通過自動進料機持續(xù)進料至裂解釜,催化加熱,餾出油蒸汽。

油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓,進入冷凝器,可液化部分,冷凝為燃料油。不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統(tǒng),進入同步氣體凈化系統(tǒng)脫去酸性氣體和灰塵后,

絕大部分可燃性氣體被捅入燃燒室充當燃料燒掉,少部分多余的可燃性氣體被導(dǎo)入多余氣體燃燒室燃燒或收集整個燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵,達到環(huán)保標準后排放。

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