1、獨特的高溫進料方式：迄今為止，一般中小型煉油企業(yè)通常使用的是立式反應釜或臥式反應釜，生產時將原料一次性全部進入反應釜，采取逐步加溫的方式將原料汽化后逐步蒸發(fā)，然后再逐步降溫后排渣。我們生產的連續(xù)性煉油設備采取了高溫條件下進原料、高溫條件下排出殘渣的工藝。本套設備從進料到出油、排渣均為流水線，在次原始開車溫度達到要求后就可以在任何時間連續(xù)的進料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要設備正常運轉，就完全實現不間斷連續(xù)生產，大大的提高了生產效率。　

2、設計了多種形式的出渣方式。煉油中總是會分離出少量的殘渣，這些殘渣既可以將其轉變?yōu)榻固啃偷母稍部梢詫⒂驮械挠土喜徽舭l(fā)干凈，以便作為瀝青或其它用途。這種選擇性可以更加適應市場的需求，獲得的經濟效益和社會效益。

上一篇：輪胎煉油開始產業(yè)化生產

下一篇：廢輪胎裂解設備實現再生利用創(chuàng)造經濟價值